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            浅析安全生产事故中人的因素(修)

            浏览次数: 日期:2015-02-06

                  构成生产安全事故的要素大体有人、机和物三类, 人,作为安全生产实践的主体,安全意识如何,安全技能如何,直接作用于生产过程中,决定着安全生产的成败,企业在安全生产管理中,不仅要对一些有形的安全隐患进行有效控制,还必须掌握并且预控人的生理、心理变化对安全生产的负面影响;生产安全事故统计表明,在生产中因
            人为因素造成的事故占了极大的比重,下面浅析安全生产事故中“人”的因素,人为因素大致表现在以下四个方面:
                  一、员工的管理
                “管理”简而言之就是“管”人“理”事。
                “管”涉及范围很广:建立安全管理部门,制定各种安全规则、制度;定期开展安全活动(如安全月、百日安全竞赛、安全知识竞赛、安全演讲等活动),定期进行安全检查和指导;定期召开安全工作会议,定期下发安全指导文件,交流经验,提出问题,确定一段时期内安全工作的重点等等。从公司安全管理角度来讲,设立公司安全机构,明确各级领导直至每个员工的岗位安全职责;加强每天巡回检查,消除隐患;定期对职工进行安全培训等等,是“管”不可缺少的部分。
            就“理”而言,理事需要明明白白。“明明白白”要从员工理事的“质”和“量”上进行公开、公平和公正地监督,赏罚分明,敢于担当,想方设法实行工作量化考核,把当班纪律好的和差的区分开来,把工作积极主动的和马虎懒散的区分开来,把业务技能高的和低的区分开来,把工作量大的和工作量小的区分开来,弘扬正气,变“要员工做事”为“员工要做事”,变“做好做坏一个样”为“做好做坏大不一样”。
            “管”和“理”是相辅相成的,“管好人”能够促进“理好事”,“理好事”同样有利于“管好人”,而“管好了人、理好了事”就能确保生产安全。反之,如果“管人”时管得不到位或“理事”时理得不仔细、不公正,那么在生产中就会埋下安全隐患,出安全事故的概率自然也就高了。
                  二、员工的违章
                违章按其表现形式大体可分为过错、有章不循和胡作乱为三类。
                1、过错—— 误操作设备;误安装设备,阀装反,线接错等;导致出错的原因大致有以下三个方面:
              (1)主观上:或麻痹大意,或急躁慌张,或判断失误等;巡检设备时走过场,不负责任,也易造成事故的发生。
              (2)客观上:易出错误的地方,在标记、符号、颜色不辨清的情况下,操作时往往容易出错。
              (3)其它方面:如精神状态不好不能时刻保持对安全的警惕,或工作时不能集中精力,或经验主义,或盲目自信,易造成事故的发生。
                2、有章不循——
               (1)图省事、怕麻烦。锅炉起停操作时不按程序进行,该填写操作票的不填写操作票,该主动联系的不主动联系,人为留下许多隐患。另外,在正常生产中,不进行巡回检查,甚至在岗位上睡觉,或者“串岗”、“脱岗”,以至于生产中的隐患不能及时发现。
                高空作业时不扎安全带,如超过2米更换灯泡,时间短、工作轻,容易马虎,就忽略了高空作业要扎安全带的规定,易发生生产事故。
               (2)抢修作业、检修临近下班时间、操作临近就餐时间等等忙着赶时间。设备还未停电,就开始检修工作;明知容器内部温度尚高、压力尚存,明知设备内尚存可燃易爆气体,不采取严密的措施,就开始冒险作业;或者是对周围情况心中无数,就盲目抢修;启停、隔离操作时简化手续抢时间。
               (3)把日常生活中的习惯带到工作上。很多工厂一个平时吸烟的问题,一个在生产场所戴安全帽问题,都成了老大难。殊不知,安全帽可挡住飞来横祸,安全带牵挂着你的平安。
                3、胡作乱为——
                (1)自以为是。对单位采用的新工艺、新技术、新材料或新设备自己还未掌握其安全技术特性就乱操作;或因未认真进行交接班,对上个班的系统、设备运行情况不甚了解,且不进行细致检查就自以为是地进行操作;或对自己曾经熟悉的设备不分析其目前状况就想当然地操作,或是设备某些重要缺陷未消除而强行启停等等
            (2)不遵循规程。想当然,不按操作规程进行操作,酿成了事故。
                 三、员工的知识和技能
                 1、对生产中使用的各种物质组成、性质缺乏认识,学习意愿不强,对公司的培训不放在心上,或即使参加了培训也不认真学习,走过场,不能把学到的知识应用到实际工作中去,不能提供自身的业务技能和素质。
                2、对生产时必须掌握的安全常识、专业知识缺少了解。
                如高空作业安全带不扣牢、安全帽不佩戴等等。大家都知道,企业管理人员对专业知识掌握的深度和操作工人技术熟练程度,直接影响生产的稳定,影响对事故的分析判断和处理,因此,公司各专业扎实进行技术问答、运行分析和事故预想将有助于各岗位专业知识、生产技能的巩固和提高。
                3、对生产现场的周围环境缺乏了解。
                比如检修时你工作范围内有没有缺盖板的井、坑、孔、洞、沟?你的头顶上有无敞开的“升降口、大小孔洞”等有可能掉落意外物件的“天窗”?你所依靠的“楼梯和平台”的架杆牢固不牢固?合不合规范?你要启动的那台电机上确定已联系好无人在工作?你要开关的这个阀门,确定对生产或检修工作没什么影响……,如果对诸如此类的情况不甚了解,那就千万别急着动手。
                4、对生产中的操作常犯经验主义错误。
                犯经验主义错误的人往往按印象办事,对事物的认识不够全面:如只注意大的,忽略小的,而事故偏偏就出在细枝末节上;如只注意难的,忽略容易的,而事故往往发生在某些常见的事情上;如只注意开头,忽略收尾,而事故偏偏就出在快要竣工的时刻等等。
                 5、对生产玩忽职守,人为造成或扩大事故。
                上夜班时睡觉,使运行中的设备失去了监控,设备维修维护中没有采取必要的安全防护措施等不安全行为,潜藏着安全隐患。  
                四、员工的素质
                1、思想素质
                指挥者的官僚主义、独断专行、违章指挥和操作者的不负责任、擅离职守、违章操作,不是直接酿成事故,便是播下了事故的种子。一旦出了事故,又想尽办法隐瞒事故真相,或知情不报,或弄虚作假。这些都是从业人员思想素质不高的表现。
                2、身体素质
               (1)身体疲劳。身体疲劳时大脑处于抑制状态,指挥失调,不是出错,就是力不从心,此时勉强工作最易出事。
               (2)老弱病残者。身体素质的差异导致其做普通人同样的工作时有较高的出错概率。
                3、业务素质
            员工业务素质不高、技术水平较差,学习能力及学习意愿不强,都是生产过程中潜在的安全隐患。
            4、劳动纪律
                劳动纪律是公司安全管理的基础,劳动纪律的好坏直接关系到安全管理的成败,如果管理松懈、部分员工不遵守劳动纪律,工作作风散漫,极易导致事故的发生。

             

            所属类别: 安全生产

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